全自动反冲过滤器的工作原理和优点% i9 ~0 ^* C! l r- A
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全自动反冲过滤器产品概述 HJ型反冲排污过滤器适用于各种供水系统 , 工艺水系统及工业冷却水系统 , 特别是 24 小时连续运行的不停机系统 , 可以滤去水中的各种机械杂质 , 确保系统设备的安全可靠运行。 反冲排污过滤器产品特点 1.过滤精度高:过滤精度范围广 ,d=0.5 ~ 1.2mm ; 2.使用寿命长:由不锈钢楔形条状滤网及优质碳钢筒体组成; 3.综合成本低:无需拆卸和更换滤网,使用寿命长达 20 年; 4.操作简便效率高:无需接旁路,无需拆机清理,过滤反冲效果好 。 反冲洗过滤器工作原理 HJ型反冲排污过滤器通常由优质碳钢筒体,特殊结构的不锈钢楔形滤网,水流导向阀及排污装置所组成,如用户特殊要求,也可制成全不锈钢结构。当过滤器工作时,水流导向阀处于开启状态,水流由入口进入过滤器,经过滤网到出口。当过滤器需要排污时,关闭水流导向阀,打开排污阀,水流经滤网流入内侧,部分水流由出口流入系统,剩余水流由滤网后半段外侧流入内侧,经排污口排出,起到反向自动冲洗滤网的作用。这样整个冲洗过程系统可正常运行,无需停机。% V- [6 @+ F: Y) {% x6 q6 E
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全自动反冲过滤器的主要特点. V. h8 {. `! `6 K& S
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反冲洗过滤器过滤能力强,大流量:煤矿上目前大量使用的大流量“直通式”过滤器,由于结构的限制,最大流量只能达到 380L/min,该过滤器可达 800L/min 或着更大。7 Q/ r' O3 N1 h6 H
反冲洗过滤器过滤精度高:反冲洗过滤器内有两组或多组滤芯,通流面积大,原始压力损失小,可实现大流量、高精度过滤(25 m、40 m),传统过滤器则很难实现。
' H$ O+ D* T) F& t) R, X" M 反冲洗过滤器量化污染程度:该过滤器在液体的流入端 Pi 口、流出端 Po 口可装有压力表 K1、K2,P=K1-K2 的压差大小,定量的反应了过滤器被污染的程度,便于随时清洗,传统过滤器则无次功能。
6 F3 Q1 c3 n4 y! K4 t* y 反冲洗过滤器在线反冲洗滤网:该过滤器通过旋转手柄,实现了在线反冲洗滤网(瞬间清洗 2~3 秒,极少量的液体从系统排出),从根本上解决了使用传统“管式”过滤器的弊端,大大缩短了检修时间,从而延长设备的使用寿命,提高生产效率。0 ^. J& ]8 B% B* F- g& ~" w0 P. C
实践证明,反冲洗过滤器虽然一次性投入比“管式”过滤器高,但操作简单易行,遇到污染后不需更换滤芯,可在 15 秒内完成一台支架滤网的清洗。而没有安装反冲洗过滤器的支架在遇到堵塞时,只能更换滤芯,每台耗时 15~30 分钟,且容易二次污染。长期经济效益,后者远比前者高。所以选用清洗滤网自动化程度较高,具有过滤、自清洗、截止功能于一体的反冲洗过滤器很有必要。
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反冲洗过滤器清洗的特点:) q" \/ w3 x* q
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a. 全自动反冲排污过滤器采用多个滤筒过滤,有效过滤面积大,压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3~5倍。* I. }( W6 r# e. I- J" A h# _$ D
b. 全自动反冲排污过滤器维修、维护方便:设置检修人孔,装卸滤筒方便, 反冲洗过滤器 I7 ^ d g c# S8 ~' y5 o
c. 全自动反冲排污过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构,清洗时不间断供水。# Y5 S3 R/ U6 v0 ^! F
d. 全自动反冲排污过滤器程序控制:可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。 G9 \$ I8 s& T
e.反冲洗过滤器先进的控制系统:控制系统的精确度高,并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态,以提高其适应水质能力。: T. L! c5 m# q; U* m9 q- C
f.反冲洗过滤器方便的控制方式:压差/时间同时控制或分别控制,可根据实际工况及需求任意选择,自动运行;同时设手动/自动转换开关,控制方式可预先设定,并可实现电气互锁, ' `$ K ]3 r- E0 n" ^
g.反冲洗过滤器设有就地控制,必要时可设远传控制转换开关,以实现就地操作和远控操作。3 N: j: T1 f! {, Z& K( O; ^8 {- x
h. 反冲洗过滤器留有运行状态输出、故障报警输出等功能,保证设备使用在安全可靠条件下4 b4 t7 g( M7 Y" J2 Q3 `: s
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全自动反冲排污过滤器功能作用
. K. e8 w. S- x- l) [1 [% t7 o. `# c. r全自动反冲排污过滤器主要用于净化水用途,特别是对水质要求较高的微滤领域,全自动反冲过滤器要功能可去除水中泥沙、粘土、铁锈、悬浮物、藻类、生物粘泥、腐蚀产物、大分子细菌、有机物及其它微小颗粒等杂质,达到水质净化的目的。
% L9 h6 R/ k) M( f' K$ F全自动反冲过滤器技术特点0 q. _; K8 j& K- U8 Z
1、全自动反冲过滤器过滤精度高,出水水质稳定。# N& y" M& l& @2 v8 Y0 e' J7 l
2、通过自身的检索和应变功能,实现自动反冲洗,可应对不稳定的水质波动,无需人工干. F2 F. P$ _7 l4 J
3、全自动反冲过滤器控制系统反应灵敏,运行精确,可以根据不同水源和过滤精度灵活调
4 l& z0 o2 A% ?0 C" z/ v/ L0 B4、清洗高效、彻底,系统可恢复性强,滤网可终身使用,无需更换。
! L% [% K, o7 O7 i5、全自动反冲过滤器反冲洗的同时不中断正常产水,连续运行,稳定可靠。 N, D: E$ \0 g! E& p
6、反冲洗历时短,反洗水耗仅为正常产水量的0.001~0.002%,省水、省电,节约能源。
+ C9 U$ f4 _1 U7、全自动反冲过滤器结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。' v3 D, F, H' `, A2 ^& q
8、设备易损件少,无耗材,运行维护费用低,操作管理简单。
8 K" t% B) K x5 C% P- ~" E9、全自动反冲过滤器应用领域广,可适用不同原水水质和用水要求。( m' ]) F j' L8 Q* i8 w: q5 R- o
全自动反冲过滤器技术创新点
: ^8 x* v( V3 A* V1全自动反冲过滤器首次采用316L不锈钢烧结滤网,强度大、精度高、耐腐蚀,最高过滤精
7 I3 P+ @# y ^# z2、全自动反冲过滤器采用专利技术的内部机械结构,实现了真正意义上的高压反冲洗功能,滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合,可轻松彻底地清除滤网截留的杂质,清洗无死角,通量无衰减,保障了过滤效率和长久的使用寿命。/ j( c$ I% l8 q8 H
3、全自动反冲过滤器清洗压差信号采用压差变送器传递,克服了压差开关误差较大的缺点。$ C p/ A/ y, U0 D9 |
4传动装置采用内装式,与过流部件密封隔离,并设计有脱扣保护功能,防止电机或机体部3 U. X7 w+ D/ s% j
5全自动反冲过滤器排污口依靠水力密封,无需电磁阀或其它易损密封件,简单实用。
a% @: r& b. j- A6 进出水口法兰设计为活动结构,可任意旋转调节螺孔方向,方便现场安装。
$ Y: M3 Q% ]6 H# m8 K- ]7全自动反冲过滤器内部防腐采用特殊无毒防腐材料,具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、
- `: R# i- n; P" g! h8、全自动反冲过滤器电器系统采用集成控制模式,可以实现远程控制。
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自清式过滤器主要特点 ! R! V8 d3 ~8 d5 n/ A9 l G% r
1、自清式过滤器独创的滤壳整体成型、加工技术,避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏;高强度球墨铸铁材料防腐性能极佳,延长了产品的使用寿命; 5 s: c" h: j: A; U0 {% L
2、自清式过滤器专有的滤芯设计制造技术,高精度滤芯永不磨损;
6 ]; E$ [. j, {& L, ]- t3、自清式过滤器可靠的智能化控制,过滤、清洗、排污自动化运行,实现无人看守,给水不间断;
5 S5 Y8 G) [0 ?+ O# d. g4、自清式过滤器领先的产品结构功能设计,结构紧凑,过滤面积大,纳污量高,管路压损小,电源能耗低;
* t8 c3 ^" ?. I3 V! ]1 u5、自清式过滤器优化的控制方式设计,反洗时间短,排污耗水量少,节约水资源; / V2 l% H, j! K; B4 b- b7 {5 d
6、自清式过滤器产品线覆盖各流量及精度范围,多种结构形式,适应用户复杂工况;
; F8 z0 J+ V. T7、自清式过滤器各参数可按实际工况进行调整,操作简便,免维护,寿命长。
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. J( L7 J# v/ T! U& ] L2 I$ L n自清式过滤器清洗工作原理:/ V- O5 n: L" Q) c" ?# W8 B
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1、自清式过滤器清洗定时反冲洗排污
1 _' r( {/ J; o# Z 定时清洗排污,可设定时间为2-24小时动作。当定时时间到,电动执行器打开排污阀,过滤器进行排污30-60秒,然后电动执行器将转向蝶阀旋转90°至阻挡滤筒位,改变水流途径,进行反冲洗排污30-60秒。转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,然后关闭排污口。7 r' i3 P) z; |1 m* ` J
2、压差控制排污
: G7 O$ ]5 N' W& ]! e: |1 J# e6 q 压差控制器动作值可设定为0.03-0.07MPa,当过滤器前后压差达到压差控制器设定值时,压差控制器动作,过滤器排污阀开启,30-60秒结束,转向蝶阀复位,继续排污3-5秒,关闭排污阀。) S/ ?& j$ T3 h5 G: ?
3、手动控制
/ X5 X- S- Z" ? 通过控制箱上按钮,可直接控制清污、排污。 |