4 E, h; o4 l- J# f 反渗透膜在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,纯水机的品牌即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。
5 u4 P9 k1 M6 W* U2 ?, V. h# a/ {
(2) 反渗透膜在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
4 b1 T s0 _) w" o2 _ + Z# Q1 U7 S' d- c; l7 k2 o6 K
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,应将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后,装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出,为了避免污染清洗液,这些清洗液也应该被排放掉,直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内,缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内,增加流速至最大设计流速的2/3,最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要,当pH的变化大于0.5,就要重新添加药品调整pH值。. D' A+ n! t: c6 B5 I/ Z* O: k
3 p1 \' S0 ?# K; E
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。反渗透膜浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。- l) R8 I. q9 m. L, Q
7 J; m: K/ W l: x" I# {: h- w* ~& R
(5) 化学清洗结束后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗,从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂,排放并冲洗清洗水箱,然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。 4 X! H" L, p' V6 J5 A+ A8 R
5 @2 c& k: ~1 M- x) {3 j* ]) v+ K+ {5 V" W* G$ R0 y$ j, ^
(6)反渗透膜 采用清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行,如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内,可认为冲洗已接近终点;pH表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。
; A& L$ t* k" B8 x3 _: F0 h& l) w- C
$ R# Z# v' t; W2 v- g- |. t (7) 低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,纯水机的安装但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,才得到稳定的RO产水水质,尤其是在经过高pH清洗后。9 f } p, ~* {2 ?1 m
/ r7 ]% C3 `8 H' `3 J8 G9 T |